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单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大，清灰速率不可以的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
钢铁冶炼行业布袋除尘现状及技术特点{一}、钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及保障等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二呛英排放的工作，优化炼铁环保设备，提高环保效果。除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型脉冲除尘器，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中不可少的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定科学的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高，同时锅炉布袋除尘器系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
{二}、脉冲布袋除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保除尘器具有良效的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时除尘滤袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现良效清灰。
(5)采用PLC程控技术，对单机布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘滤袋内支撑用的除尘骨架采用碳钢加镀锌处理，在自动接生产线上生产，确保接强度并光滑没有毛刺，以免损坏除尘滤袋。
(7)采用良效脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据除尘滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
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